導電硅膠按鍵，顧名思義，就是硅膠按鍵具備導電功能，以滿足設備對硅膠按鍵的電學性能要求。硅膠按鍵要實現導電功能有兩種方法，一是成型時添加導電黑粒，一是在成型后絲印導電油墨。兩種工藝在生產時都會產生不良，下面福永硅膠廠（深圳東成電子有限公司）跟大家分享硅膠按鍵導電黑粒不良的產生原因及改善措施，如有不完整的地方，歡迎補充！

     一、成型后黑粒脫落

     

     1. 下模溫偏低導致導電硅膠按鍵黑粒脫落，表現為用手輕刮導電黑粒便會脫落，且導電硅膠按鍵的導電基上未留下導電黑粒的痕跡，產品底部整體發軟。此種不良需提高下模溫度解決；

     

     2. 膠料放置時間過長，膠料自混煉好以后需在72H內用完，如存放時間過長則會導致膠料的硫化劑揮發，以及膠料的流動性差。這也是導致黑粒脫落的原因之一，表現為用手輕刮導電黑粒便會脫落，且導電硅膠按鍵的導電基上未留下導電黑粒的痕跡，硅膠按鍵伴有缺料現象。只需將膠料添加適量硫化劑重新混煉即可解決；

     

     3. 硫化時間不足導致黑粒脫落，其表現為用手輕刮導電黑粒便會脫落，且導電硅膠按鍵的導電基上未留下導電黑粒的痕跡，產品整體發軟并可能伴有氣泡（包風）。此類黑粒不良只需適當延長硫化時間即可解決；

     

     4. 黑粒贓污受潮導致黑粒脫落，黑粒保存不妥當導致黑粒表面油污、灰塵或受潮影響黑粒與膠料的粘接。需更換干凈的黑?；驅⑹艹钡暮婵竞笫褂?；

     

     二、導電黑粒變形（傾斜）

     

     1. 黑粒變形（傾斜）的位置固定或基本不變，一般為硅膠按鍵成型排氣行程太大或導電黑粒不規則、成型模具黑?？孜黄笏?，可縮小成型排氣行程、更換適用黑?；蚓S修成型模具黑?？捉鉀Q；

     

     2. 黑粒變形（傾斜）的位置不固定或無規律，此情況一般為硫化劑的下停時間過長或成型排氣次數太多導致，另外，下模溫度過高也會導致此類不良的發生，只需根據實際情況進行調整即可；

     

     三、導電黑粒偏位

     

     1. 導電黑粒偏位位置不固定或無規律，通常為排放導電黑粒未放好，或排料時移動將黑粒帶偏位或者成型模具的導電黑?？孜黄獪\，不足以固定導電黑粒；

     

     2. 導電黑粒偏位位置固定，此不良主要為硅膠按鍵成型模具的導柱間隙過大，或者硫化機的平板、成型模具模板變形造成；

     

     四、導電黑粒破裂不良

     

     1. 導電黑粒破裂主要產生原因為采用黑粒治具排放導電黑粒是用力過大致使黑粒破裂或導電黑粒本身存在毛邊；

     

     五、黑粒重疊

     

     1. 黑粒重疊也叫雙黑粒、矮黑粒，其表現為個別key的黑粒高度矮于大部分key，通常造成的原因為排放黑粒時未檢查清楚導致兩顆導電黑粒排放在同一個黑?？孜恢性斐?；

     

     六、黑粒包膠

     

     1. 導電黑粒包膠通常表現為硅膠按鍵成型后，導電黑粒的邊緣被一層膠料包裹，其造成原因為模具的導電黑?？孜黄蠡驅щ姾诹５某叽缙∷?。